V dnešním uspěchaném světě vedlo konvergence digitálních technologií a tradičních průmyslových postupů k nástupu Průmyslu 4.0 – nového paradigmatu ve výrobě. Elektronická továrna společnosti Siemens slouží jako ukázkový příklad tohoto konceptu v praxi a ukazuje, jak integrace špičkových technologií může způsobit revoluci v tradičních výrobních procesech.
Jako jeden z průkopníků v oblasti automatizace a digitalizace společnost Siemens transformovala svou továrnu na elektroniku, aby byla v souladu s principy Průmyslu 4.0, a demonstrovala bezproblémovou integraci kybernetických a fyzických systémů, internetu věcí (IoT) a cloud computingu pro optimalizaci výroby. operace.
Vývoj továrny na elektroniku Siemens
Cesta společnosti Siemens k přijetí Průmyslu 4.0 začala strategickou vizí zvýšit provozní efektivitu, kvalitu produktů a flexibilitu v rámci svého závodu na výrobu elektroniky. Využitím pokročilé automatizace a analýzy dat se společnost Siemens zaměřila na vytvoření prostředí chytré továrny, které dokáže dynamicky reagovat na požadavky trhu a preference zákazníků.
Transformační proces zahrnoval rozmístění vzájemně propojených senzorů a zařízení v celé továrně, což umožnilo sběr a analýzu dat v reálném čase. Tento přístup založený na datech umožnil společnosti Siemens získat praktické poznatky o výrobních procesech, což vedlo k proaktivní údržbě, prediktivní kontrole kvality a optimalizaci zdrojů.
Technologie digitálního dvojčete
Klíčovým vrcholem továrny na elektroniku společnosti Siemens je implementace technologie digitálního dvojčete. Vytvořením virtuálních replik fyzických výrobních systémů a zařízení může Siemens simulovat a monitorovat výrobní pracovní postupy s nesrovnatelnou přesností. Tento koncept digitálního dvojčete umožňuje prediktivní simulace, rychlé vytváření prototypů a optimalizaci výkonu, čímž podporuje neustálé zlepšování a inovace.
Spolupráce člověka a robota
V duchu Průmyslu 4.0 Siemens podporuje harmonickou synergii mezi lidskými pracovníky a kolaborativními roboty, popř.